工業(yè)顯微鏡作為一種高精度的光學儀器，具有多種測量方式，以滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域的檢測需求。以下是工業(yè)顯微鏡的幾種主要測量方式介紹：

一、軸切法

軸切法是利用中央顯微鏡的標記對通過測件軸心線，并利用測量刀上的刻線進行瞄準定位的測量方法。測量時，將測量刀放在測量刀墊板上，刻線面通過測件的軸線，并使測刀的刃口和被測面緊緊接觸。通過相應(yīng)的米字線去瞄準，測量兩把測刀刻線間的距離，從而間接測得被測件的測量值。這種方法主要用于螺紋中徑測量，具有較高的精度和準確性。

二、影像法

影像法是利用中央顯微鏡的標記對影像進行瞄準定位的測量方法。測量時，先用分劃板上的刻線瞄準測件影像的邊緣，并在讀數(shù)顯微鏡上讀出數(shù)值。然后移動工作臺，以同一條刻線瞄準測件影像的另一邊，再作第E次讀數(shù)。兩次讀數(shù)的差，即為被測件的測量值。這種方法適用于對測件影像邊緣進行精確測量的場景。

三、接觸法

接觸法是利用中央顯微鏡的標記對和緊靠測件測量點、線、面的光學測孔器的測頭連在一起的雙刻線進行瞄準定位的測量方法。在測量孔徑時，首先使測頭與測件內(nèi)孔接觸，取得*大弦長后，使米字線中間刻線被光學測孔器的雙套線套在中間，并在讀數(shù)顯微鏡讀取一數(shù)。然后改變測量方向，使測頭在另一側(cè)與測件接觸，同樣使米字線分劃板的中間刻線仍被光學測孔器的雙套線套在中間，在讀數(shù)顯微鏡上讀取另一數(shù)。兩次讀數(shù)的差，再加上測頭直徑的實際值，即為測件的內(nèi)尺寸；如減去測頭直徑的實際值，則為測件的外尺寸。這種方法在孔徑測量中非常實用。

四、直角坐標測定

直角坐標測定是工業(yè)顯微鏡中常用的一種測定方法，特別是在使用大型工具顯微鏡時。通過裝配式旋轉(zhuǎn)工作臺或角度觀測透鏡，可以方便地測定測定物的直角坐標值。這種方法在機械制造、電子制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

五、角度測定

角度測定是工業(yè)顯微鏡的另一種重要測定方法。利用旋轉(zhuǎn)工作臺或角度觀測透鏡，可以精確地測定物體的角度。角度觀測透鏡的精度較高，能夠滿足對角度測量精度要求較高的場景。

六、高度測定

雖然小型工具顯微鏡無法直接測定高度，但可以通過將量銀裝在支柱的上端，然后利用顯微鏡的上下移動量來間接測定高度。然而，由于焦點深度、支柱傾度及量銀和光軸間等因素的誤差，這種方法的測定精度相對較低。大型工具顯微鏡則可使用重疊影象觀測透鏡或光學探測子來提高高度測定的精度。

七、孔徑測定

孔徑測定是工業(yè)顯微鏡在材料科學、生物醫(yī)學等領(lǐng)域中常用的測定方法之一。通過光學測孔器或光學探測器等附件，可以精確地測定孔穴的內(nèi)徑。這種方法在微孔加工、材料表面處理等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

綜上所述，工業(yè)顯微鏡具有多種測量方式，包括軸切法、影像法、接觸法、直角坐標測定、角度測定、高度測定和孔徑測定等。這些測量方式各具特點和應(yīng)用場景，能夠滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域的檢測需求。隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)顯微鏡的測量技術(shù)和功能也在不斷提升和完善，為各行業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)提供了更加有力的支持。